建筑工程机械配料机的工作强度与其设计产能、作业环境及连续运行能力直接相关，具体可从以下维度衡量：

1. 产能负荷强度

小型配料机（时产 10-30 立方米）：适用于房屋建筑的间断性作业，单日工作时长通常 6-8 小时，峰值负荷出现在楼层浇筑阶段，需连续 3-4 小时按固定配比供料，电机功率多为 5.5-11kW，运行电流稳定在额定值的 70%-80%。

大型配料机（时产 50-100 立方米）：在高铁、水利项目中需承担连续生产任务，单日工作 10-12 小时，甚至 24 小时两班倒运行，如桥梁预制场的箱梁浇筑期间，设备需以 90% 额定负荷持续运转，配备 15-30kW 电机以应对高频率的仓门启闭和螺旋输送。

2. 物料处理强度

骨料硬度：处理花岗岩、玄武岩等高强度碎石时，料仓衬板和输送叶轮的磨损速率是普通石灰石的 2-3 倍，需配备高锰钢耐磨件，否则每周需停机更换易损件，间接降低工作强度上限。

含水率波动：砂石含水率超过 8% 时，会出现结块堵塞现象，设备需频繁启动振动电机（功率 1.5-3kW）进行破拱，每小时振动次数可达 20-30 次，电机启停冲击增加电路负荷。

3. 环境适应强度

高温环境：夏季露天作业时，设备电控系统温度可能升至 50℃以上，PLC 控制器需持续散热，风扇运行功率增加 10%-15%，同时液压推杆的密封件因高温易老化，导致动作响应延迟，影响配料节奏。

粉尘浓度：在干燥少雨地区，骨料装卸产生的粉尘会附着在称重传感器上，每 2-3 小时需启动除尘风机（功率 3-5kW）清理，否则可能因传感器灵敏度下降导致计量误差超 ±1%。

4. 机械损耗强度

传动系统：螺旋输送机的叶片与机壳间隙因磨损从初始 3mm 增至 8mm 以上时，送料效率下降 20%，需每月停机调整，而高强度作业下（如应急抢修），这一周期可能缩短至 10 天。

执行部件：仓门气缸每日动作次数可达 500-800 次，在频繁切换配比的市政工程中，密封件磨损导致漏气，需每周检查气压（维持 0.6-0.8MPa），否则会出现关不严漏料现象。

5. 智能化对强度的调节作用

高配机型的智能控制系统可动态平衡工作强度：通过负载传感器监测电机电流，当超过额定值 110% 时自动降低输送速度；结合物料湿度传感器预判结块风险，提前启动振动装置，避免因堵塞导致的过载停机。某高速公路项目的数据显示，智能化配料机比传统机型的连续无故障运行时间延长 40%，间接提升了有效工作强度。

总体而言，配料机的工作强度是设备性能、物料特性与作业需求的综合体现，合理匹配机型规格并做好耐磨、散热等维护措施，才能在保证精度的前提下，充分发挥其连续作业能力。